虾片间接挤压工艺

　　间接挤压工艺实际上即是将传统工艺中煮糊、混合搅拌、成型、蒸煮、老化、切片、干燥7个工序利用挤压机及配套机械一气呵成，既大大缩短了生产周期，又减轻了劳动强度，且减少了废品量，提高了产品的一次合格率。挤压采用双螺杆挤压机，操作时首先将不同的原料、辅料输入送料搅拌机的两个料斗中，一个放淀粉，一个放辅料水，辅料水要预煮沸，使辅料全部均匀溶解，入料温度保持高于90℃，这样可使粉预糊化。水的添加量最好控制在粉量的30%～32％，太少，粉难以成团、糊化；太多粉团太软，不利于后面的切片成型。通过送料搅拌机将已配好的一定比例数量的原料和辅料输入挤压机。送料搅拌机的主要作用是使原料与辅料能均匀混合，因而用单螺杆挤压即可。粉团从进口处进入挤压机，由于机械摩擦产生的热是有限的，大约只占所需热量的50~60 ，因而还必须额外提供加热冷冻设备。加热方法可用电磁诱导或电阻加热。据报道，电磁诱导效率高些，此法升温快、受热均匀，便于温度控制。温度的控制通常由套管内的分热电偶进行，较为先进的是微机控制。虾片粉团在足够的压力和温度下糊化，然后送人成型挤压机。成型挤压机中所设定的转速与前面糊化段不同，要求慢速，且温度要较低，否则，面团在出口处由于处于高温、高压，与室温下压力压差大而造成膨化。因此，此段要求降温、降压，使原料密实。虾片的厚薄可由控制切刀的转速来控制，切成的片用风吹式传送到干燥处。此工艺不仅可以生产虾片，还可以生产其他类型的膨化小吃食品，只要调整原料风味物及部分操作参数即可。目前，国内市场的许多膨化小吃(如百事可乐公司的膨化制品等)即是采用挤压成型然后油炸膨化再调味制成的。